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湿式除尘(雾)器的技术特点：
1、阴极线根据湿法脱硫方式不同，采用不同的材质，如铅锑合金、双向不锈钢2205、钛合金及哈氏合金C-276芒刺状电晕电极线，具有放电点多、起晕电压低，阴极系统下端采取“重锤张紧+整体阴极线固定框架”的固定措施，避免阴极线因高气速气流的冲洗而出现晃动导致除尘器效率的降低，而一般湿式静电除尘(雾)器生产厂家，下部没有张紧绝缘箱结构设计，只靠重锤加固定杆张紧这一简易设计，在设备运行过程中，受烟气的冲击，晃动很大，因而导致工作状态时加到阴极线和阳极管之间的电流、电压变化大，运行不稳定，甚至有短路现象出现。2、绝缘箱配备热风系统控制，绝缘箱采用大口径的石英管与密封材料绝缘箱顶盖和筒体采用硅酸铝纤维内保温，确定箱体绝缘性稳定省电，同时考虑电晕极线下部框中的固定，设备下部亦设有张紧绝缘箱，与热风系统连接，避免下部阴极固定架出现爬电情况，确定高压直流控制系统运行，而一般生产厂家没有设计热风系统，烟气易进入绝缘箱内部并产生隐患，经过长时间运行后，绝缘瓷瓶出现积灰，导致闪污现象发生，严重时造成绝缘瓷瓶损坏，高压直流控制系统无法正常工作导致停机。
3、阳极管采用正六边形式导电玻璃钢管束，采用机械一次成型工艺制造，由碳纤维+短切毡+玻纤布+表面毡材料组成，加石墨+乙烯基树脂+阻燃剂处理，特别是阳极管内壁表面导电部分的电阻率更加均匀，每根阳极管头尾之间的电阻测量值控制在200S2之内，而国内大部分湿式静电除尘(雾)器设备制造厂家均采用人工手糊方式制作，均匀度差，每根极管头尾之间的电阻测量值不均匀，导电率低，因此影响特高压直流控制系统的运行效率。
4、烟气分布，进气室设计为大气室，延长气体在下气室的停留时间，气流方式为后推式流动(非冲击式流动)，在进气室上端设置了均匀的气流分布板，并在分布上铺设了防腐瓷环，一方面能捕获脱硫塔出气中夹带的液沫，另一方面有利气流分布的均匀性，以适应脱硫脱硝尾a气大气量的均匀布气要求，避免烟气走短路，而一般的厂家设计时，进气室小，采用格栅板方式布置，烟气分布不均匀，走短路现象严重，导致除尘器处理率下降。
5、直流控制系统，电源采用交流380V电压，通过升压变压器和晶闸管整流控制电路，把交流电变成直流80~ 100KV特高压，输出电流在几百mA~ 3000mA，以负压的方式施加到阴极线上，而阳极管所带电位为零，并且湿式电除尘(雾)器外壳通过接地，确定其对地电压为0V (大地电位)，因此不会对现场工作人员造成任何伤害。
6、冲洗系统，在湿式静电除尘(雾)器的阳极管组上部，均匀分布一层喷淋管，喷嘴出口对准阳极管进行喷淋，将积聚在阳极管内表面及阴极线上的粉尘结垢冲洗干净。根据运行状况，进行间断性喷淋，周期一般为1到3天喷淋一次，每次喷淋时间为8~ 10分钟，喷淋量50~150m3/h，压力0. 5Mpa。同时，在湿式静电除尘(雾)器的进气室，也设计了一层喷淋造雾装置，主要用于进口烟气的喷淋雾化，达到降低烟气中的气溶胶夹带作用，使湿式静电除尘(雾)器装置净化效果更佳。而一般的生产厂家，只在阳极管上部配备一套喷淋系统， 没有下部的造雾装置，处理效果一般。
湿式静电除尘(雾)器布置方式：
1)塔顶式：湿式静电除尘(雾)器设备直接布置在脱硫塔顶部，烟气由底部进入，经深度净化处理后再由顶部架设的烟囱排出，此方式主要采用于新建项目，实现脱硫、湿电一体化布局。
2)外接式：湿式静电除尘(雾)器设备布置与脱硫塔一侧，烟气由底部侧面进入，经深度净化处理后再由顶部回原烟囱或另架设的烟囱排出，此方式主要采用于改造项目，不影响原脱硫系统的正常运行。
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